真空陶瓷過(guò)濾板常見(jiàn)的異常情況的判斷及處理

真空陶瓷過(guò)濾板常見(jiàn)的異常情況的判斷與處理：
1)過(guò)濾板進(jìn)入運(yùn)行初始常會(huì)因?yàn)橹圃旒庸�時(shí)，微孔受到污染而略顯的產(chǎn)量偏低，水份偏高，跟機(jī)運(yùn)行至超聲波清洗聯(lián)合化學(xué)清洗若干次即可恢復(fù)。
2)開(kāi)班使用了過(guò)濾機(jī)初始，產(chǎn)量高、水份低，而臨交班前卻產(chǎn)量低、水份高。脫水產(chǎn)量及水份是相對(duì)于礦漿性質(zhì)和過(guò)濾板通透量以及過(guò)濾微孔孔徑、孔率有關(guān)。性能好的過(guò)濾板平均孔徑范圍狹窄、孔率多。微孔不易被物料中的超細(xì)微顆粒進(jìn)入堵塞(學(xué)術(shù)關(guān)健詞：膜孔污染)，而性能不佳的過(guò)濾板雖然通量也高的，但由于不均勻的大孔獲得的通透量比例多，當(dāng)大孔被污染其通量下跌速率較快，則造成開(kāi)始產(chǎn)量高，后期產(chǎn)量低。隨著過(guò)濾板老化，該現(xiàn)象會(huì)逐步突出，因此我們首先應(yīng)以材料學(xué)角度解決過(guò)濾板的材質(zhì)穩(wěn)定性能。另一個(gè)因素是礦漿性能變化。開(kāi)班時(shí)因中間有停機(jī)時(shí)間，過(guò)濾板經(jīng)清洗后通量恢復(fù)較好。再則濃密池底部礦料沉降后濃度高，粒度較粗的礦料也率先下沉，故此過(guò)濾機(jī)效率很好，而運(yùn)行至交班時(shí)濃密池礦料濃度降低，上浮漿料含泥也高，故顯得交班時(shí)產(chǎn)量低，水份高。
3)過(guò)濾板通量較好而產(chǎn)量仍低、水份也高。主要因素來(lái)自于礦料粒度、濃度、含泥量及過(guò)濾機(jī)真空度。礦料成餅后的通水性能(學(xué)術(shù)關(guān)鍵詞：疏水性)是決定產(chǎn)量和水份的先決條件。粒度細(xì)、含泥量高則疏水性差，當(dāng)過(guò)濾板的過(guò)濾面微孔并末污染，通量雖然尚好也即對(duì)真空抽吸力的阻礙并不大時(shí)，形成的礦料濾餅就是對(duì)板面的污染(學(xué)術(shù)關(guān)鍵詞：膜面污染)，而過(guò)濾機(jī)脫水固液分離的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程即是一個(gè)污染——清除——再污染的過(guò)程。因此各種不同的礦料形成濾餅后的疏水性不盡相同，濾餅厚度也不相同，在繼續(xù)真空吸干時(shí)所需時(shí)間也大不相同，一旦形成一定厚度的濾餅也不會(huì)因過(guò)濾板通量大而無(wú)限增厚，水份也很難迅速吸干。但總體來(lái)說(shuō)仍是過(guò)濾板通透性能好，則過(guò)濾效果也略好。遇該類(lèi)情況應(yīng)著重在礦漿性質(zhì)、選礦工藝和濃密形式上進(jìn)行改革。而如果礦漿性能好，過(guò)濾板通量雖不是很高，往往仍能獲得較知足的過(guò)濾效果，但地區(qū)真空度對(duì)脫水效果也有影響。
4)過(guò)濾板堵塞嚴(yán)重而不易清洗。一種原因是過(guò)濾板過(guò)濾微孔的孔徑很不均勻造成，或者是過(guò)濾板隨著老化程度進(jìn)程，表面濾膜逐步磨損，露出了微濾膜層下面的基體細(xì)孔，說(shuō)明濾板己到達(dá)使用壽命。因此應(yīng)從制造過(guò)濾板材質(zhì)選擇來(lái)解決該標(biāo)題題目，以期盡量延長(zhǎng)使用壽命。另一種原因是因礦漿PH值接近中性，或是因礦漿中含不易被硝酸侵蝕的物質(zhì)，或有粘度且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的有機(jī)物。當(dāng)?shù)V漿PH值接近中性，礦漿中的游離金屬離子將會(huì)在過(guò)濾板微孔中產(chǎn)生結(jié)垢。有些用硝酸清洗有效而有些則無(wú)效，通�？刹捎貌菟峄蚱渌�酸種間隔清洗，能獲得較知足效果，并適當(dāng)提高礦漿堿度。
5)過(guò)濾機(jī)運(yùn)行時(shí)過(guò)濾板吸漿成餅厚度不均勻，甚至有些部位不吸漿。如出現(xiàn)個(gè)別現(xiàn)象則一般是因過(guò)濾板表面受污染，或過(guò)濾板面不平凹下，刮刀每次未較理想地卸餅，剩余較多，而剩余的薄濾餅又未每轉(zhuǎn)一次沖洗脫落，反復(fù)幾次后，該部位通透量驟減，導(dǎo)致吸漿效果差。當(dāng)良多過(guò)濾板出現(xiàn)該種情況而以往又未曾出現(xiàn)，應(yīng)檢查反沖洗系統(tǒng)的壓力情況，或分配閥(器)的動(dòng)、靜密封片之間的運(yùn)轉(zhuǎn)密封狀態(tài)。當(dāng)反沖冼水壓太低(而過(guò)濾板通量較大者)在所設(shè)定的反沖壓力下，每塊過(guò)濾板不能受到運(yùn)轉(zhuǎn)一圈、沖洗一次的所需沖洗水量時(shí)，反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)即會(huì)產(chǎn)生該類(lèi)情況�；蛘叻峙溟y(器)動(dòng)、靜密封片之間串漏，則反沖水量和壓力并未有效施加到過(guò)濾板內(nèi)腔，則會(huì)產(chǎn)生該類(lèi)情況。另外過(guò)濾板表面涂覆的精細(xì)過(guò)濾膜面局部磨損也會(huì)出現(xiàn)該類(lèi)情況，因此優(yōu)質(zhì)的過(guò)濾板過(guò)濾膜面應(yīng)厚度均勻，表面平整，裝配平整，避免局部過(guò)于接近刮刀。
6)過(guò)濾板開(kāi)裂和板面鼓起破裂。當(dāng)個(gè)別現(xiàn)象開(kāi)裂時(shí)，首先應(yīng)檢查板是否受外力作用而開(kāi)裂或折斷，再檢查過(guò)濾板本體材質(zhì)的強(qiáng)度已與新過(guò)濾板相比是否已有較大差別。如已老化，則已到達(dá)過(guò)濾板的使用壽命，否則即是受外力影響損壞。板面鼓破，則是因內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠(指使用較短時(shí)間的板)表面并未老化，或者隨著老化進(jìn)程，內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度逐步降低而鼓裂。通常過(guò)濾板使用到一定期限出現(xiàn)經(jīng)常性大量損壞時(shí)則說(shuō)明已到過(guò)濾板的安全使用期限。