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陶瓷過濾板的安裝步驟和常見異常

發(fā)布者:鎮(zhèn)江瑞和機(jī)械配件有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019/5/1 21:27:44 點(diǎn)擊次數(shù):2534 關(guān)閉
如何正確安裝過濾板呢?請(qǐng)看下面步驟:
1)裝配陶瓷過濾板的操作人員應(yīng)在過濾機(jī)卸料刮刀架一側(cè)進(jìn)行,使用點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式將過濾機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整至某塊過濾板即將到達(dá)刮刀區(qū)間,將刮刀的刀片固定螺絲擰松,并將刮刀暫時(shí)下落。

2)安裝更換過濾板前,應(yīng)仔細(xì)清除過濾機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭的裝配面和裝配孔的礦粉,避免因穿螺栓時(shí)有礦粉夾在裝配圈之基準(zhǔn)面和法蘭中間,導(dǎo)致不準(zhǔn),同時(shí)清理過濾板裝配圈基準(zhǔn)面。

3)將過濾板水咀插入過濾機(jī)軟接頭中,先栓住其中一只螺栓,但并不擰緊,待栓住另一只螺栓,也并不擰緊,再校正過濾板安裝的圓盤分度位置,及上下兩角,直至較為擺正時(shí)再略緊螺栓,防止上下移動(dòng),暫不動(dòng)彈過濾機(jī)轉(zhuǎn)子,再依此方法安裝第二塊過濾板,并調(diào)正兩塊過濾板的拼接間距及形成弧度,不致波峰,直至知足再用力距扳手以3Kg~4Kg力量擰緊兩塊板的螺栓。擰緊時(shí)每塊板的兩個(gè)螺栓應(yīng)同步交替上緊,然后將軟接頭喉箍上緊。該兩塊過濾板是安裝整圈板拼接成形的圓整度和拼接間距之大小的基礎(chǔ),然后點(diǎn)動(dòng)過濾機(jī)轉(zhuǎn)子使第一塊過濾板略進(jìn)入刮刀區(qū),調(diào)上刮刀片,暫時(shí)使刮刀離板面間距約lmm,但刮刀并不緊固,待一圈過濾板全部裝畢,再逐一測(cè)量刮刀與每塊板間距,作下記錄。然后將刮刀與板最小間距調(diào)至0.5mm,并擰緊刮刀固定螺絲,該圈板即安裝完畢。每塊過濾板的安裝位置與出廠編號(hào)應(yīng)登記在冊(cè),以便下次更換備查。

4)每圈過濾板的安裝均應(yīng)遵照以上步驟進(jìn)行。對(duì)于有安裝減震軟墊片的過濾機(jī)和過濾板(如進(jìn)口過濾機(jī))仍可使用原來的墊片,以得到同樣的裝配高程。但本公司生產(chǎn)的過濾板裝配圈采用了有機(jī)高分子材料,具有一定的抗震裂效果,也可直接與過濾機(jī)法蘭面配合。另一面非基準(zhǔn)的裝配孔端蓋應(yīng)先用平墊再加彈簧墊,再加螺絲上緊。本公司的過濾板裝配平整度己達(dá)到安裝精度,無需局部采用塞墊來解決平整度。


常見異常有哪些,我們?cè)撛趺磁袛噙^濾板有異常呢?
1)陶瓷過濾板進(jìn)入運(yùn)行初始常會(huì)因制造加工時(shí),微孔受到污染而略顯產(chǎn)量偏低,水份偏高,跟機(jī)運(yùn)行至超聲波清洗聯(lián)合化學(xué)清洗若干次即可恢復(fù)。

2)開班使用過濾機(jī)初始,產(chǎn)量高、水份低,而臨交班前產(chǎn)量低、水份高。脫水產(chǎn)量及水份是相對(duì)礦漿性質(zhì)和過濾板通透量以及過濾微孔孔徑、孔率有關(guān)。機(jī)能好的過濾板的均勻孔徑范圍狹窄、孔率多。微孔不易被物料中超細(xì)微顆粒進(jìn)入堵塞(學(xué)術(shù)關(guān)健詞:膜孔污染),而機(jī)能不佳的過濾板固然通量也高,但由不平均的大孔獲得的通透量比例多,當(dāng)大孔被污染其通量下跌速率較快,則造成開始產(chǎn)量高,后期產(chǎn)量低。跟著過濾板老化,該現(xiàn)象會(huì)逐步凸起,因此我們首先應(yīng)以材料學(xué)角度解決過濾板的材質(zhì)不亂機(jī)能。另一個(gè)因素是礦漿 機(jī)能變化。開班時(shí)因中間有停機(jī)時(shí)間,過濾板經(jīng)清洗后通量恢復(fù)較好。再則濃密池底部礦料沉降后濃度高,粒度較粗的礦料也率先下沉,故此過濾機(jī)效率很好,而運(yùn)行至交班時(shí)濃密池礦料濃度降低,上浮漿料含泥也高,故顯得交班時(shí)產(chǎn)量低,水份高。

3)過濾板通量較好而產(chǎn)量仍低、水份也高。主要因素來自于礦料粒度、濃度、含泥量及過濾機(jī)真空度。礦料成餅后的通水機(jī)能(學(xué)術(shù)樞紐詞:疏水性)是決定產(chǎn)量和水份的先決前提。粒度細(xì)、含泥量高則疏水性差,當(dāng)過濾板的過濾面微孔并末污染,通量固然尚好也即對(duì)真空抽吸力的阻礙并不大時(shí),形成的礦料濾餅就是對(duì)板面的污染(學(xué)術(shù)樞紐詞:膜面污染),而過濾機(jī)脫水固液分離的運(yùn)轉(zhuǎn)過程等于一個(gè)污染——清除——再污染的過程。因此各種不同的礦料形成濾餅后的疏水性不盡相同,濾餅厚度也不相同,在繼承真空吸干時(shí)所需時(shí)間也大不相同,一旦形成一定厚度的濾餅也不會(huì)因過濾板通量大而無窮增厚,水份也很難迅速吸干。但總體來說還是過濾板通透機(jī)能好,則過濾效果也略好。遇該類情況應(yīng)著重在礦漿性質(zhì)、選礦工藝和濃密形式長(zhǎng)進(jìn)行改革。而假如礦漿機(jī)能好,過濾板通量雖不是很高,往往仍能獲得較滿足的過濾效果,但地區(qū)真空度對(duì)脫水效果也有影響。

4)過濾板堵塞嚴(yán)峻而不易清洗。一種原因是過濾板過濾微孔的孔徑很不平均造成,或者是過濾板跟著老化程度進(jìn)程,表面濾膜逐步磨損,露出了微濾膜層下面的基體細(xì)孔,說明濾板己到達(dá)使用壽命。因此應(yīng)從制造過濾板材質(zhì)選擇來解決該題目,以期盡量延長(zhǎng)使用壽命。另一種原因是因礦漿PH值接近中性,或是因礦漿中含不易被硝酸腐蝕的物質(zhì),或有粘度且化學(xué)性質(zhì)不亂的有機(jī)物。當(dāng)?shù)V漿PH值接近中性,礦漿中的游離金屬離子將會(huì)在過濾板微孔中產(chǎn)生結(jié)垢。有些用硝酸清洗有效而有些則無效,通?刹捎貌菟峄蚱渌岱N距離清洗,能獲得較滿足效果,并適當(dāng)進(jìn)步礦漿堿度。

5)過濾機(jī)運(yùn)行時(shí)過濾板吸漿成餅厚度不平均,甚至有些部位不吸漿。如泛起個(gè)別現(xiàn)象則一般是因過濾板表面受污染,或過濾板面不平凹下,刮刀每次未較理想地卸餅,剩余較多,而剩余的薄濾餅又未每轉(zhuǎn)一次沖刷脫落,反復(fù)幾回后,該部位通透量驟減,導(dǎo)致吸漿效果差。當(dāng)很多過濾板泛起該種情況而以往又未曾泛起,應(yīng)檢查反沖刷系統(tǒng)的壓力情況,或分配閥(器)的動(dòng)、靜密封片之間的運(yùn)轉(zhuǎn)密封狀態(tài)。當(dāng)反沖冼水壓太低(而過濾板通量較大者)在所設(shè)定的反沖壓力下,每塊過濾板不能受到運(yùn)轉(zhuǎn)一圈、沖刷一次的所需沖刷水量時(shí),反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)即會(huì)產(chǎn)生該類情況;蛘叻峙溟y(器)動(dòng)、靜密封片之間串漏,則反沖水量和壓力并未有效施加到過濾板內(nèi)腔,則會(huì)產(chǎn)生該類情況。另外過濾板表面涂覆的精細(xì)過濾膜面局部磨損也會(huì)泛起該類情況,因此優(yōu)質(zhì)的過濾板過濾膜面應(yīng)厚度平均,表面平整,裝配平整,避免局部過于接近刮刀。

6)過濾板開裂和板面鼓起破裂。當(dāng)個(gè)別現(xiàn)象開裂時(shí),首先應(yīng)檢查板是否受外力作用而開裂或折斷,再檢查過濾板本體材質(zhì)的強(qiáng)度已與新過濾板比擬是否已有較大差別。如已老化,則已到達(dá)過濾板的使用壽命,否則等于受外力影響損壞。板面鼓破,則是因內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠(指使用較短時(shí)間的板)表面并未老化,或者跟著老化進(jìn)程,內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度逐步降低而鼓裂。通常過濾板使用到一按期限泛起常常性大量損壞時(shí)則說明已到過濾板的安全使用期限。